近日，安徽省經(jīng)濟(jì)和信息化廳發(fā)布了12家安徽省能效提升先進(jìn)企業(yè)典型案例，六國化工公司入選。
據(jù)了解，為充分發(fā)揮能效先進(jìn)企業(yè)的帶動引領(lǐng)作用，推動工業(yè)重點領(lǐng)域能效對標(biāo)趕超，引導(dǎo)重點用能行業(yè)企業(yè)創(chuàng)建能效“領(lǐng)跑者”，省經(jīng)濟(jì)和信息化廳圍繞化工、鋼鐵、水泥、輪胎等重點行業(yè)征集梳理了一批能效提升先進(jìn)企業(yè)典型案例，介紹這些企業(yè)的基本情況、能效情況、先進(jìn)做法，希望各市經(jīng)濟(jì)和信息化局引導(dǎo)企業(yè)加強學(xué)習(xí)借鑒，推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳綠色發(fā)展。
在介紹六國化工公司2022年各單位產(chǎn)品綜合能耗情況時，案例分析指出，該公司合成氨、磷酸二銨綜合能耗介于先進(jìn)值與基準(zhǔn)值之間，尿素、磷酸一銨綜合能耗達(dá)到先進(jìn)值。該公司“十四五”目標(biāo)能效為合成氨、尿素、磷酸一銨、磷酸二銨產(chǎn)品均達(dá)先進(jìn)值。
案例分享的六國化工公司在提升能效方面的先進(jìn)做法包括實施節(jié)能降碳技改項目、生產(chǎn)裝備升級改造、實施合同能源管理等。
在實施節(jié)能降碳技改項目中，該公司采取多種措施回收利用二氧化碳尾氣，包括建設(shè)尿素生產(chǎn)裝置和工業(yè)廢氣制液體二氧化碳項目。自2013年12月二氧化碳生產(chǎn)裝置投產(chǎn)以來實施了一項技改，利用液體二氧化碳制造干冰（固體二氧化碳）2萬噸/年，提高產(chǎn)品利用率和附加值，每年減少二氧化碳排放量約2萬噸。在二氧化碳生產(chǎn)裝置區(qū)，該公司計劃實施“合成氨裝置綠色低碳技術(shù)升級項目”，擬建設(shè)一套20萬噸/年液體二氧化碳裝置及相關(guān)配套設(shè)施，采用干法精脫硫與兩級液化再精餾的組合法工藝，預(yù)計建成后將再減少二氧化碳排放量約20萬噸/年。
在生產(chǎn)裝備升級改造中，該公司的R-P磷酸裝置及濃縮裝置存在設(shè)備老化、能耗高、能力小等問題，進(jìn)行技術(shù)升級改造后，中間磷酸蒸汽單耗降低了7.8%，40%濃磷酸蒸汽單耗降低了16.8%。
在實施合同能源管理中，該公司通過合同能源管理模式實施了循環(huán)水余壓發(fā)電技改項目。在合成氨裝置循環(huán)水系統(tǒng)回水管道上新增旁路安裝水輪機，帶動發(fā)電機將循環(huán)回水在上塔閥門處的能量回收發(fā)電，所發(fā)電力并入內(nèi)部低壓公網(wǎng)，供其他設(shè)備就地消納，實現(xiàn)了節(jié)能降碳。項目于2022年12月正式投入使用，目前裝置運行穩(wěn)定，每小時發(fā)電量約400千瓦時，按照裝置年運行8000小時計，可節(jié)約能源消費量393噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年。（陳 記）
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